全方位制作
凭借高性能的机器、熟练的工人和严格的质量控制流程，Honghua 提供无忧、满意保证的产品。
运送的原木在大型流水线拆垛，查验和水分分段，然后旋转薄切片刀，制成细腻的单板（0.3-2.4毫米）。
每段流程 1-4 分钟
单板在连续式或分段式干燥机干燥至含水量为8-12%，然后在恒温恒湿的存储区进行稳定处理。
干燥阶段：20-45分钟
粘合树脂（外用酚醛树脂、内用脲醛树脂）计量涂抹在单板表层上，然后将多张单板逐层铺放进行压制。
铺层阶段
将层叠好的面板在室温下进行压制，以固定胶线并加固层间，然后再送入热压机。
5-15分钟
板材在高温（120-150℃）和高压（10-14 kg/cm²）下固化，使层间完全粘合成一块坚硬的板材。
每个面板 6-30 分钟
表面板上的微小开口缺陷、节疤和裂缝用腻子填充，形成平整光滑的表面，便于打磨和贴面。
每个面板 3分钟
表面经过精密砂带打磨，达到最终应用（结构、家具或覆膜）的目标平整度。
每个面板 2分钟
成品板材在修削机裁成精确的标称尺寸，并校正至完美矩形尺寸。
每个面板 3-5 分钟
对于覆膜、三聚氰胺或饰面产品，将成品板材和装饰纸压制成统一美观的饰面。
每个面板 3-5 分钟
每块面板都要经过纹理、含水量、弯曲缺陷和尺寸偏差等方面的检验，以符合目标等级。
每个面板 2分钟
边缘涂有防水漆，以防止水分渗入，面板上印有产品标签和可追溯性标记。
每个面板 1分钟
经过批准的板材捆扎、用保护膜包裹防雨，然后装入集装箱进行海运或陆运。
成品阶段Honghua采用通过ISO 9001认证的质量管理体系。从原材料到成品，每一批产品都经过结构完整性、表面质量和合规性测试。
MOR、MOE 和内部粘结强度按照 EN 310/314 和 ASTM D3043 标准进行测试。
通过试验箱或干燥器法验证甲醛排放量符合 CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 限值。
成品板材的含水率（8-12%）和密度按批次进行验证，以确保一致性。
100% 的板材均经过单独检查和分级，检查表面缺陷、边缘质量和尺寸精度。
仅从种植园采购 100%的木材来自人工林（杨树、桉树、杉树）。绝不使用天然林或原始森林的木材。
杨木是中国出口胶合板的标准硬木芯材，通常密度约为500-550 kg/m³，广泛应用于商业级、包装和一般建筑，在成本效益比平衡时尤为重要。
桉树芯胶合板芯材使用桉树硬木贴面;它比典型的相思树芯密度更高（通常在~650 kg/m³级别），因此在需要更高刚性和螺丝固定的家具、地板基材或重型工地使用时，是常见选择。
我们提供提供桦木芯材夹板作为硬木芯材选项，常用于家具和木工类应用;进口商应核实每张工厂证书上的密度、甲醛排放等级以及面/背等级。
Honghua 致力于可持续林业和环保制造——从 FSC 认证的人工林木材采购到节能生产和减少浪费的流程。
100%的木材来自人工林（杨树、桉树、桦木）。绝不使用天然林或原始森林的木材。
从森林到工厂再到客户，全程可追溯。每年由认可的认证机构进行独立审核。
所有产品均符合严格的甲醛排放限值——CARB P2、EPA TSCA Title VI 和 E1 欧洲标准。
树皮、锯末和单板边角料被重新利用，作为锅炉的生物质燃料——为干燥窑和热压机提供动力。
菏澤宏樺木業 — 4大生產基地，年产值6亿，15項專利，出口全球50+國家。您可靠的建築模板、家具板、海洋板和LVL產品合作夥伴。